这个车间竟找不到人？真相是...丨首钢京唐公司质料全自动取制样系统投入运转

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克日，首钢京唐公司质料取制样系统升级革新项目正式投入运转。

▍自2019年10月2日装备调试启动以来，质检监视部连系国内质料自动化项目摸索经历，对峙题目导向，狠抓时候节点，出格是春节以来，克服新冠肺炎疫情带来的职员紧缺、厂家无法参加等困难，咬紧牙关，尽心尽力，实现了煤、矿、熔剂三大类物料自动制样，项目革新获得阶段性重要功效。




▍质料取制样系统升级革新系统是国内首个多物料取制样智能控制系统，触及61种物料的自动管控。为实现智能系统的全自动无人化运转，质检监视部在因疫情影响厂家工程师没法前来调试的情况下，聚焦机械人倒运物料定位不准的关键题目，决议自立停止点位示教。




（图片素材为疫情前拍摄）

项目组成员黄利军公费2000元采办了整套ABB机械人操纵讲授视频。大师操纵专业时候天天早晨6点至8点停止集合进修、刻苦专研，敏捷把握了ABB机械人示教方式，实现了自立对机械人点位重新示教，保障了装备稳定运转，熔剂自动制样单元正式投入运转。







车间的运转情况，都在楼上的操纵室里看的一览无余

▍在煤、矿、熔剂三套全自动制样系统中，煤单元调试难度最复杂，在国内尚无机械制备焦煤工分样的先例。面临史无前例的技术困难，技改项目组不竭试探调剂6毫米破裂机、3毫米破裂机辊缝和研磨时候。项目组成员张阳率领攻关组成员每人天天都要将几百千克的物料投入2米高的装备，再从装备下方搬出。




每一次破裂实验竣事后，还要逐级筛分，来测定样品比例。他们放弃周末休息时候，天天都加班到早晨9点。面临高强度的工作，刚起头大师真有点吃不用，可是他们并没有畏缩，而是把这项工作当做一种兴趣，经常恶作剧说：“我们这是间接把健身房搬到了工作岗位中，边工作边健身，一举两得了……”。最初经过百余次的调剂测试，终究使焦煤0.2毫米以下样品比例到达了国家标准要求。




随着“咚”的一声响，建造完成的物料样品便被传送到二楼的化验室停止分析

▍停止今朝，全自动取制样系统实现了汽运高钙石灰石从取样、制样、样品运输全进程无人值守，为进一步提升质料检验效力、进步检化验精准性、消除廉政战争安风险打下坚固根本。

编辑丨崔徒弟

笔墨丨杨柳 张阳

拍摄：崔徒弟